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液压起重机斗齿的焊接方法及注意事项
发布时间:2021-9-14 9:06:11 资讯来源:葡萄京手机app下载起重机

  斗齿作为起重机较容易损坏的部位,所以要经常对斗齿进行焊接和加固,但是如果焊接方法不正确可能会缩短设备的使用寿命,那斗齿的焊接方法到底是怎样的呢?在对斗齿进行焊接时又有哪些注意事项呢?下面和小编一起来看看吧。

  一、斗齿的焊接方法:

  焊前准备:

  从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。

  施焊:

  1、在斗体上(与斗齿的接合处)用焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量百分之4-百分之6,防止产生对裂纹敏 感的马氏体。

  2、斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后马上水冷并锤击。

  3、打底焊,用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反级性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。

  4、进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消 除应力与防止碳化物析出;

  5、每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消 除后再焊接。

  二、斗齿焊接的注意事项:

  1、焊接前要进行一定的预热

  有可能的话还需要在焊接位置预热100度,然后再用焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。

  2、焊接时必 须选用合适的焊接材料

  焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。

  3、起重机斗体与斗齿焊接必 须保证焊透

  焊接时必 须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

  4、焊前必 须将焊接处清理干净

  就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必 须打磨干净氧化铁

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